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RTO蓄熱焚燒

來源:南京工業廢氣處理有限公司 發布時間:2018-11-28 點擊次數:

  蓄熱式焚燒(RTO)簡介

  再生焚燒系統(RTO)利用陶瓷蓄熱體儲存有機廢氣分解過程中產生的熱量,利用陶瓷蓄熱體儲存的熱量對未經處理的有機廢氣進行預熱和分解,從而達到較高的熱效率。氧化溫度一般為800至850℃,最高可達1100℃。再生焚燒系統主要用于低濃度有機廢氣和大量廢氣的情況。它也非常適合于含有對催化劑具有腐蝕性、有毒物質的有機廢氣以及需要在較高溫度下氧化某些氣味的情況。

  蓄熱式焚燒(RTO)的工作原理

  二室RTO原理

  有機廢氣由感應風扇加熱到蓄熱器1,蓄熱器1吸收蓄熱器中的熱量,然后進入焚燒爐進一步燃燒,并升溫到設定溫度(760℃)。在此過程中,有機組分被徹底分解成CO2和H2,由于廢氣吸收了再生器1中從前一個循環中回收的熱量,因此降低了燃料消耗。

  處理后的高溫廢氣進入再生器2進行換熱。蓄熱器吸收熱量后排出,蓄熱器2中的熱量在下一個循環中可以用來加熱新輸入的廢氣。過程完成后,系統自動切換進出閥,改變廢氣的方向,使有機廢氣通過再生器2進入,經過焚燒處理后再生器1的熱交換后排放,使系統能夠連續切換。

  三室RTO原理

  有機廢氣通過引風機進入蓄熱器1吸收熱量,然后進入焚燒室進一步加熱,使有機廢氣持續加熱直到有機組分完全分解成CO2和H2。在加熱過程中,通過再生器使燃料消耗減少,處理后的廢氣離開燃燒室進入再生器2放熱。再生器2的再生器吸收熱量,然后在下一個循環中使用它來加熱新的低溫廢氣。

  同時,引入一些凈化氣體,對再生器3進行掃氣,進行下一輪換熱,整個過程完成后,切換進出閥。氣體由再生器2進入,由再生器3排出,并由再生器1凈化。然后由再生器3切換進入,由再生器1排出,由再生器2凈化,從而進行交替切換和連續操作,此外,可以在RTO焚燒爐后安裝換熱器,以提高廢熱的利用率。

  蓄熱式焚燒(RTO)系統的組成

  1 蓄熱室

  回熱器是RTO系統的熱載體,直接影響RTO系統的熱利用率。其主要技術指標如下:

  (1)蓄熱能力:蓄熱器的單位容積蓄熱量越大,蓄熱器的容積越小。

  (2)傳熱速率:材料的導熱系數能夠反映傳熱速度,導熱系數越大,傳熱越快。

  (3)熱震穩定性:再生器多次在高溫和低溫之間切換。在溫差大、時間變化短的情況下,易發生變形、破裂,堵塞氣流通道,影響蓄熱效果。

  (4)耐腐蝕性:絕大部分與儲熱材料接觸的氣體介質具有高度腐蝕性,耐腐蝕性將影響RTO的使用壽命。

  2 開關閥

  切換閥是循環換熱器RTO焚燒爐的關鍵部件。必須在規定的時間內準確切換。它的穩定性和可靠性是非常重要的,因為廢氣中含有大量的粉塵顆粒,頻繁的切換閥操作會造成磨損,在一定程度上積累,閥門將不會被嚴密密封,運動遲緩等問題,這將是一個很大的問題。影響使用性能。

  3 燃燒器

  該燃燒器的主要目的是不使氣體和燃料混合得太快,這會引起局部高溫,但不能混合得太慢而導致二次燃燒甚至燃料燃燒不足??紤]燃料與氣體之間的擴散,爐內與廢氣的混合以及射流的角度和深度。這些參數在設計初期應根據實際工藝要求準確計算,否則將直接影響RTO的焚燒效果。

  蓄熱式焚燒(RTO)的技術特點

  (1)有豐富的過程:兩個房間,三個房間和旋轉RTO可以選擇。

  (2)去除率高:VOCs去除率最高,可達99%以上,適合不同工況;

  (3)適應性強:可處理多種組分,幾乎全部有機廢氣。

  (4)經濟效益:廢熱裝置可按需配置,高效換熱使設備具有良好的經濟性和安全性;

  操作安全:熄火保護、超溫報警等功能,使操作更安全;

  使用方便:自動化程度高,維護方便;

  結構合理,結構緊湊,占地面積小;

  實時監控:采用PLC系統實現多重保護、故障自檢及排除,系統穩定完善。

  蓄熱式焚燒(RTO)的應用

  RCO裝置可直接用于中、高濃度(100mgm3-10000mgm3)有機廢氣的凈化。

  低濃度、高風量的涂裝和制藥工業有機廢氣

  石油、化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工)、塑料、橡膠、醫藥、印刷(包括鐵、紙、印刷塑料)、農藥、制鞋、電力電纜等行業,含有苯等有機成分E系列,酚類、醛類、酮類、醚類和酯類。

  廢氣中含有汞、鉛、錫、鋅、磷、磷、砷和其他引起催化劑中毒的物質。

  有機廢氣的濃度在100ppm~200萬ppm之間。

電話:

郵箱:

地址:南京市棲霞區

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